粉煤灰球磨機使用的鋼球制造工藝大致分為兩種：鑄造和鍛造，他們的主要區(qū)別是耐磨長度不一樣。由于破碎物料時，鋼球需要具備良好的耐磨性及足夠的韌性，所以在制作時我們通常會選用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加烙鐵等材料用鍛造或鑄造方法使之一次成型，然后再配上相應的熱處理技術。

    由于球磨機進出口差壓或球磨機的振動信號受煤種、煤質及鋼球裝載量等因素的影響，使這些信號難于反映球磨機內的存煤量，因而對球磨機負荷的調節(jié)非常困難，相關的自動調節(jié)系統(tǒng)形同虛設。從球磨機的對象動態(tài)特性分析可知，熱風量和冷風量對球磨機的入口負壓和出口溫度有顯著的影響，因此，可以把這一過程視為一個2X2的多變量對象，二個輸入量分別為熱風調門開度和冷風調門開度，二個輸入變量分別為球磨機入口負壓、出口溫度。針對這一多變量對象，將設計一個多變量模糊控制系統(tǒng)。
    粉煤灰球磨機采用高烙鑄球，硬度好，耐磨性也較好，因此在粉煤灰球磨機中得到了很好的應用。鍛造鋼球生產的特點：把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯。鍛造工藝可以改變金屬材料內部結構組織，提高材料的機械性能。鍛造生產過程中加熱設備是必不可少的。

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